CNC 선반에서 가느 다란 막 대형 커터의 정확도 분석

2020-03-13

CNC 선반의 날씬한 바형 커터

막 대형 공구의 정확도 향상은 공구 제조에서 항상 어려운 점이었습니다. 주된 이유는 이러한 유형의 공구의 유효 부분이 너무 길고 공구의 절삭 날이 제조 중에 클램핑 부분에서 너무 멀리 떨어져 있기 때문입니다.

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절삭 날이 클램핑 부품에서 너무 멀리 떨어져 있고 척은 연삭을 시작하기 전에 일정한 클램핑 정확도 (일반적으로 0.002 ~ 0.005mm)를 갖기 때문에,

공구 절삭 날의 반경 방향 원형 런아웃이 0.005mm ~ 0.01mm (또는 그 이상)에 도달했을 수 있습니다.

공구, 특히 홈 가공을 연삭 할 때 사용되는 강력한 연삭 기술로 인해 연삭 력이 커서 공구가 탄력적으로 변형되고 가공 중에 많은 문제가 발생합니다.

도구 형상이 대칭이 아닌 경우 도구의 외부 원 크기, 절삭 날 매개 변수 및 모양 오류가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 심한 경우 도구가 파손될 수도 있습니다.

다음은 CNC 선반을 사용하여 가느 다란 막대 모양의 도구를 가공하여 도구의 정확도를 분석합니다.

공구 정확도에 대한 공작 기계 정확도의 영향 공구를 제조할 때 공작 기계의 정확도는 공구 정확도를 결정하는 핵심입니다.

가늘고 긴 막대 모양의 공구도 예외는 아닙니다. 지지 블록이 공구의 정밀도에 미치는 영향 이 공작기계에 장착된 지지 블록은 주로 가늘고 긴 막대 모양의 공구를 CNC 가공 할 때 사용됩니다.

수평 및 수직 방향으로 위치를 조정할 수 있으며 실제 상황에 따라 위치를 조정할 수 있습니다. 가로 방향 (즉, 공구의 축 방향)에서지지 블록의 위치가 적절하지 않은 경우,

자격을 갖춘 가느 다란 막대 모양의 도구를 생산하는 것은 불가능합니다. 지지 블록이 너무 낮 으면 도구의 지지력이 충분하지 않아 사이프가 축 방향으로 반전 된 원뿔을 형성하게됩니다. 지지 블록이 너무 높으면

지지 블록은 공구에 대해 단단하여 사이프가 축 방향으로 전방 테이퍼를 형성하게합니다. 따라서지지 블록의 정확한 위치 지정은 공구의 정확성에도 중요합니다.

공구의 모든 매개변수는 연삭 휠과 공구의 상대적인 움직임에 의해 결정되며,

따라서 연삭 휠의 직경, 연삭 휠이 절삭에 직접 참여하는 각도, 연삭 휠 축의 플랜지 길이 , 연삭 휠의 마모, 연삭 휠의 입자 크기 등은 모두 공구의 정밀도에 영향을 미칩니다.

연삭 휠 각도 측정 또는 입력의 정확도는 연삭 휠 각도 측정 또는 입력이 부정확 할 때 발생할 수 있습니다. 블레이드 가장자리 너비가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 계단식 도구 계단 표면 각도가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

공구 뒤쪽 각도의 위치 또는 각도에 오류가 있습니다. 칩 플루트의 홈 각도에 오류가 있습니다.

우수한 성능과 적절한 냉각 압력을 가진 절삭유를 선택하면 절삭유가 연삭 영역에 들어가고 절삭 열과 칩을 제 시간에 제거하고 공구의 표면 거칠기를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

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